Применимый профиль/структура:
Оборудование для плазменного азотирования с мощным импульсным источником питания серии LDMC широко используется в машиностроительной, нефтехимической, аэрокосмической, военной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Оборудование для импульсного ионного азотирования серии LDMC-150
Основные технические показатели:
Выходное напряжение | 0–900 В, плавная регулировка |
Максимальный выходной средний ток | 150А |
Пиковый импульсный ток | 300А |
Частота импульса | 1000 Гц |
Рабочий объем печи | φ1400×1600 мм |
Рабочая температура | ≦650℃ |
Номинальная нагрузка | 2500 кг |
Конечная степень вакуума | ≤6,67 Па |
Скорость повышения давления | ≤0,13 Па/мин |
Вакуум до 20Па время | ≤30 минут |
Время гашения дуги | ≤15 мкс |
Точность контроля температуры | ±1°С |
Точность контроля давления | ±1Па |
Процесс | Автоматический контроль |
Особенности оборудования импульсного ионного азотирования:
▲ Параметры процесса регулируются
Одним из преимуществ импульсного источника питания является то, что параметры процесса и физические параметры можно регулировать независимо.В условиях источника постоянного тока необходимо соблюдать требования к плотности тока на поверхности детали и требования к току изоляции детали.Они влияют друг на друга и не могут достичь идеальных параметров.Плотность импульсного тока определяется пиковым током, поэтому параметры процесса можно регулировать в широком диапазоне.
▲ Высокая скорость дуги
Выходные характеристики самого импульсного блока питания имеют характеристики сопротивления быстрому развитию дуги.Благодаря чрезвычайно высокой скорости реакции IGBT-переключателя, после обнаружения дугового разряда источник питания можно отключить и повторно зажечь за короткое время в десятки микросекунд.
▲ Полезно для азотирования глубоких отверстий и канавок.
При проведении ионного азотирования часто возникают эффекты полого катода в отверстиях и пазах деталей.Импульсный источник питания может быстро прервать накопление носителей, чтобы противостоять эффекту полого катода и избежать локальной высокой температуры деталей.Импульсный источник питания можно использовать при более высоком давлении воздуха.При начальном свечении при азотировании мелких и глубоких отверстий и канавок свечение не гаснет из-за высокого давления воздуха, чтобы обеспечить равномерное азотирование отверстий и канавок.
▲ энергосбережение
В связи с особенностями тиристорных устройств при проектировании источника питания постоянного тока необходимо проектировать токоограничивающий резистор, ограничивающий быстрое нарастание тока.Не может колебаться так, что дуговой разряд не может контролироваться), при условии полной нагрузки 150 А потери мощности чрезвычайно велики, а сопротивление импульсного сопротивления составляет около 0,1 Ом, что улучшает комплексный трафик и экономит электроэнергию за счет ≥30%.
Таблица конфигурации оборудования для импульсного ионного азотирования серии LDMC-150
Имя | Спецификация представить | Кол-во |
Корпус вакуумной печи | Размер камеры: φ1400×1600 мм высотой. | 1 |
Вакуумный насос | 2Х-15 2Х-30 | 1 |
Электрический вакуумный дроссельный клапан | Китай ГИД-50 ГИД-65 | 1 |
Вакуумный электромагнитный клапан | Китай DDC-JQ50 DDC-JQ65 | 1 |
Регулятор массового расхода | Китай D07 | 2 |
Вакуумметр абсолютного давления пленочного типа | Китай ZJ-1C | 1 |
Контроль давления | Япония SR3 | 1 |
Контроль температуры | Япония SRS13 | 1 |
Выпрямительный трансформатор | Китай (36 кВА, масляный) | 1 |
ПЛК (программируемый контроллер) | Серия Mitsubishi FX из Японии. | 1 |
Промышленный ПК | 15-дюймовый цветной сенсорный дисплей | 1 |
Градирня (резервуар) | Расход ≥2м3/ч | 1 |
Выбор и назначение печи ионного азотирования
Модель | LDMC-150A | LDMC-150AZ |
Размер камеры | ¢1400x1600 мм | ¢1400x1600 мм |
Мощность нагрева (кВт) | 150 | 150 |
Ограниченный вакуум (Па) | ≤6,7 | ≤6,7 |
Скорость роста (Па/мин) | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па |
Максимальная загрузка (кг) | 2500 | 2500 |
Максимальная обработанная площадь поверхности | 15㎡ | 15㎡ |
Нормальная рабочая температура (℃) | 500±50 | 500±50 |
Максимальная рабочая температура (℃) | ≤650 | ≤650 |
Максимальный пиковый ток (А) | 300 | 300 |
Максимальный ток (С) | 150 | 150 |
Максимальное выходное напряжение (В) | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый |
Частота (Гц) | 1000 | 1000 |
Режим управления | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты |
Форма выходного сигнала | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна |
Скорость дуги | ≤15 мкс | ≤15 мкс |
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление |
Режим контроля давления | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип датчика давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления |
Режим управления потоком | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип расходомера аммиака | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Тип расходомера углерода | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Режим ввода параметров | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана |
Режим записи параметров | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод |
Ручной режим работы | Да | Да |
Автоматический режим работы | Нет | Да |
Программируемый контроллер (ПЛК) | Нет | Да |
Промышленный управляющий компьютер | Нет | Да |
Режим охлаждения печи | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. |
Размер шкафа управления | 1400*700*2000мм |
