Приложение:
Ионное азотирование как эффективная технология поверхностного упрочнения стали и сплавов широко используется в промышленной сфере.Ионное азотирование отличается от традиционного газового азотирования.Ионное азотирование в основном используется для нормализации поверхности, закалки и отпуска, а также ионного азотирования легированной конструкционной стали, подшипниковой стали, пружинной стали, штамповой стали, инструментальной стали и других материалов.
Оборудование для импульсного ионного азотирования серии LDMC-30
Основные технические показатели:
Выходное напряжение | 0–900 В, плавная регулировка |
Максимальный выходной средний ток | 30А |
Пиковый импульсный ток | 60А |
Частота импульса | 1000 Гц |
Рабочий объем печи | φ600×800 мм |
Рабочая температура | ≦650℃ |
Номинальная нагрузка | 300 кг |
Конечная степень вакуума | ≤6,67 Па |
Скорость повышения давления | ≤0,13 Па/мин |
Вакуум до 20Па время | ≤30 минут |
Время гашения дуги | ≤15 мкс |
Точность контроля температуры | ±1°С |
Точность контроля давления | ±1Па |
Процесс | автоматический контроль |
Подъемное оборудование | эффективный ход 1000 мм |
Особенности оборудования импульсного ионного азотирования:
Компания накопила большой опыт в области оборудования и технологий ионного азотирования, уделяя особое внимание надежности, стабильности и совершенствованию оборудования.В основном оборудование имеет следующие технические характеристики:
1. Корпус вакуумной печи изготовлен в строгом соответствии с процессом сварки, чтобы гарантировать, что уплотнительные поверхности не деформируются, а требования к вакуумной герметизации гарантированы в течение длительного времени.
2. Схема защитного отключения специально разработана, даже в случае короткого замыкания между катодом и анодом она может быть автоматически защищена, и оборудование и заготовка в печи никогда не будут повреждены.
3. Схема выпрямителя источника питания, кремниевый выпрямитель, диод и компоненты IGBT схемы генерации импульсов - все они используют импортные модули, схема проста и качество надежное.
4. Кнопки управления взаимно защищены, даже если оператор допустит ошибку, оборудование не будет повреждено.
5. В системе управления действиями используется затвердевшая схема, схема проста, надежность значительно повышается.
6. Все операции и элементы управления вводятся с компьютера и выполняются ПЛК для автоматического управления процессом.Автоматическое управление осуществляется программируемым контроллером Mitsubishi и человеко-машинным интерфейсом, а вся температура и давление контролируются ПЛК.Технические показатели системы следующие:
6.1.Точность регулирования температуры составляет ±1°C.
6.2.Точность регулирования давления ±1Па.
6.3.Используйте человеко-машинный интерфейс для установки параметров процесса и мониторинга процесса азотирования в режиме реального времени.
По сравнению с традиционным источником питания постоянного тока импульсный источник питания имеет больше преимуществ:
▲ Он может более надежно и быстро погасить дугу, а скорость очистки дуги высокая;
▲ Импульсный источник питания может подавлять эффект полого катода, что полезно для азотирования сложных деталей, таких как глубокие отверстия, глухие отверстия или канавки, и эффективно улучшает однородность температуры азотируемой детали и однородность структура азотирующего слоя;
▲ По сравнению с источником постоянного тока той же мощности импульсный источник питания значительно повышает выходную мощность.
Таблица конфигурации оборудования для импульсного ионного азотирования серии LDMC-30
Имя | Спецификация представить | Кол-во |
Корпус вакуумной печи | Размер камеры: φ600×800 мм высотой. | 1 |
Вакуумный насос | 2Х-15 | 1 |
Электрический вакуумный дроссельный клапан | Китай ГИД-50 | 1 |
Вакуумный электромагнитный клапан | Китай DDC-JQ50 | 1 |
Регулятор массового расхода | Китай D07 | 2 |
Вакуумметр абсолютного давления пленочного типа | Китай ZJ-1C | 1 |
Контроль давления | Япония SR3 | 1 |
Контроль температуры | Япония SRS13 | 1 |
Выпрямительный трансформатор | Китай (36 кВА, масляный) | 1 |
ПЛК (программируемый контроллер) | Серия Mitsubishi FX из Японии. | 1 |
Промышленный ПК | 15-дюймовый цветной сенсорный дисплей | 1 |
Подъемное устройство оборудования | Эффективный ход 1000 мм (гидравлический подъем) | 1 |
Градирня (резервуар) | Расход ≥2м3/ч | 1 |
Выбор и назначение печи ионного азотирования серии LDMC-30
Модель | ЛДМК-30А | ЛДМК-30АЗ | ЛДМК-30АС | ЛДМК-30АЗС |
Размер камеры | ¢600x800 мм | ¢600x800 мм | ¢600x800 мм | ¢600x800 мм |
Мощность нагрева (кВт) | 30 | 30 | 30 | 30 |
Ограниченный вакуум (Па) | ≤6,7 | ≤6,7 | ≤6,7 | ≤6,7 |
Скорость роста (Па/мин) | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па |
Максимальная загрузка (кг) | 300 | 300 | 300 | 300 |
Максимальная обработанная площадь поверхности | 3,0㎡ | 3,0㎡ | 3,0㎡ | 3,0㎡ |
Нормальная рабочая температура (℃) | 500±50 | 500±50 | 500±50 | 500±50 |
Максимальная рабочая температура (℃) | ≤650 | ≤650 | ≤650 | ≤650 |
Максимальный пиковый ток (А) | 60 | 60 | 60 | 60 |
Максимальный ток (С) | 30 | 30 | 30 | 30 |
Максимальное выходное напряжение (В) | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый |
Частота (Гц) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Режим управления | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты |
Форма выходного сигнала | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна |
Скорость дуги | ≤15 мкс | ≤15 мкс | ≤15 мкс | ≤15 мкс |
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление |
Режим контроля давления | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип датчика давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления |
Режим управления потоком | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип расходомера аммиака | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Тип расходомера углерода | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Режим ввода параметров | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана |
Режим записи параметров | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод |
Ручной режим работы | Да | Да | Да | Да |
Автоматический режим работы | Нет | Да | Нет | Да |
Программируемый контроллер (ПЛК) | Нет | Да | Нет | Да |
Промышленный управляющий компьютер | Нет | Да | Нет | Да |
Система подъема корпуса печи | Нет | Нет | Да | Да |
Режим охлаждения печи | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. |
Размер шкафа управления | 1400*700*2000мм | |||
