Применимый профиль/структура:
Импульсный источник питания ионного азотирования позволяет дополнительно экономить энергию, повышать эффективность работы (сокращать время дуги), параметры процесса можно регулировать независимо и легко управлять, качество поверхности пропитанных деталей хорошее, и оно более подходит для глубоких отверстий. и щелевое азотирование.
Оборудование для импульсного ионного азотирования серии LDMC-200
Основные технические показатели:
Выходное напряжение | 0–900 В, плавная регулировка |
Максимальный выходной средний ток | 200А |
Пиковый импульсный ток | 400А |
Частота импульса | 1000 Гц |
Рабочий объем печи | φ1600×2000 мм |
Рабочая температура | ≦650℃ |
Номинальная нагрузка | 4000 кг |
Конечная степень вакуума | ≤6,67 Па |
Скорость повышения давления | ≤0,13 Па/мин |
Вакуум до 20Па время | ≤30 минут |
Время гашения дуги | ≤15 мкс |
Точность контроля температуры | ±1°С |
Точность контроля давления | ±1Па |
Процесс | Автоматический контроль |
Особенности оборудования импульсного ионного азотирования:
Процесс импульсного ионного азотирования заключается в пропускании газообразного аммиака в вакуумную печь, то есть запуске механического насоса для нагнетания воздуха после загрузки заготовки в вакуумную печь.Продолжайте пылесосить, чтобы поддерживать уровень вакуума в печи.После того, как температура печи достигнет необходимой температуры азотирования, поддерживайте ее в тепле в течение определенного периода времени, затем прекратите вакуумирование и подайте в печь сухой газообразный аммиак, чтобы поднять давление в печи до 50-70 Па.Держите его в течение определенного периода времени, затем вакуумируйте и храните в течение определенного периода времени, а затем пропускайте газообразный аммиак и повторяйте это много раз, пока слой просачивания не будет соответствовать требованиям.Температуру печи поддерживали постоянной на протяжении всего процесса азотирования.
Благодаря устойчивости импульсного источника питания к дуговому разряду свет дуги действует на поверхность детали очень короткое время, и можно получить поверхность высокого качества;поскольку однородность температуры улучшается за счет импульсного источника питания, деталь нелегко деформировать.За счет увеличения регулируемых параметров одновременно улучшаются качество и глубина азотирующего слоя в условиях внутреннего или неблагоприятного для проникновения аммиака.
Импульсное ионное азотирование имеет короткое время процесса (чем мельче эффект азотирования тем значительнее), экономит энергию, экономит газ, не загрязняет окружающую среду (поэтому его называют первым экологическим методом или «зеленым» методом закалки), деформацию заготовки. Малая размер, контролируемая структура нитридного слоя и широкий диапазон применения (почти все типы стальных материалов могут подвергаться ионному азотированию) и т. д. постепенно заменяют газовое азотирование и азотирование в солевой ванне и широко используются в практике промышленного производства.
Таблица конфигурации оборудования для импульсного ионного азотирования серии LDMC-200
Имя | Спецификация представить | Кол-во |
Корпус вакуумной печи | Размер камеры: φ1600×2000 мм высотой. | 1 |
Вакуумный насос | 2Х-30 | 2 |
Электрический вакуумный дроссельный клапан | Китай ГИД-65 | 2 |
Вакуумный электромагнитный клапан | Китай DDC-JQ65 | 2 |
Регулятор массового расхода | Китай D07 | 2 |
Вакуумметр абсолютного давления пленочного типа | Китай ZJ-1C | 1 |
Контроль давления | Япония SR3 | 1 |
Контроль температуры | Япония SRS13 | 1 |
Выпрямительный трансформатор | Китай (36 кВА, масляный) | 1 |
ПЛК (программируемый контроллер) | Серия Mitsubishi FX из Японии. | 1 |
Промышленный ПК | 15-дюймовый цветной сенсорный дисплей | 1 |
Градирня (резервуар) | Расход ≥2м3/ч | 1 |
Выбор и назначение печи ионного азотирования
Модель | LDMC-200 | LDMC-200AZ |
Размер камеры | ¢1600x2000 мм | ¢1600x2000 мм |
Мощность нагрева (кВт) | 200 | 200 |
Ограниченный вакуум (Па) | ≤6,7 | ≤6,7 |
Скорость роста (Па/мин) | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па |
Максимальная загрузка (кг) | 4000 | 4000 |
Максимальная обработанная площадь поверхности | 20㎡ | 20㎡ |
Нормальная рабочая температура (℃) | 500±50 | 500±50 |
Максимальная рабочая температура (℃) | ≤650 | ≤650 |
Максимальный пиковый ток (А) | 400 | 400 |
Максимальный ток (С) | 200 | 200 |
Максимальное выходное напряжение (В) | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый |
Частота (Гц) | 1000 | 1000 |
Режим управления | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты |
Форма выходного сигнала | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна |
Скорость дуги | ≤15 мкс | ≤15 мкс |
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление |
Режим контроля давления | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип датчика давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления |
Режим управления потоком | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип расходомера аммиака | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Тип расходомера углерода | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Режим ввода параметров | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана |
Режим записи параметров | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод |
Ручной режим работы | Да | Да |
Автоматический режим работы | Нет | Да |
Программируемый контроллер (ПЛК) | Нет | Да |
Промышленный управляющий компьютер | Нет | Да |
Режим охлаждения печи | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. |
Размер шкафа управления | 1400*700*2000мм | |
