Структура системы/Структура:
Оборудование печи импульсного ионного азотирования в основном состоит из электрической системы управления, корпуса вакуумной печи, системы создания и поддержания вакуума, системы измерения и контроля вакуума и системы регулировки подачи газа.
Оборудование для импульсного ионного азотирования серии LDMC-50
Основные технические показатели:
Выходное напряжение | 0–900 В, плавная регулировка |
Максимальный выходной средний ток | 50А |
Пиковый импульсный ток | 100А |
Частота импульса | 1000 Гц |
Рабочий объём печи | φ700×1000 мм |
Рабочая температура | ≦650℃ |
Номинальная нагрузка | 600 кг |
Конечная степень вакуума | ≤6,67 Па |
Скорость повышения давления | ≤0,13 Па/мин |
Вакуум до 20Па время | ≤30 минут |
Время гашения дуги | ≤15 мкс |
Точность контроля температуры | ±1°С |
Точность контроля давления | ±1Па |
Процесс | Автоматический контроль |
Подъемное оборудование | эффективный ход 1000 мм |
Особенности оборудования импульсного ионного азотирования:
Печь тлеющего ионного азотирования нашей компании может не только автоматически контролировать температуру, но и автоматически контролировать давление внутри печи.Давление в печи можно непрерывно и автоматически регулировать и контролировать.На этапе сохранения тепла степень контроля степени вакуума может достигать ± 1 Па.
Основные характеристики импульсной печи для тлеющего ионного азотирования заключаются в следующем:
1. Корпус вакуумной печи имеет колоколообразную конструкцию, которая отличается гибкостью, удобством в эксплуатации и хорошей однородностью температуры.
2. Корпус вакуумной печи имеет двухстенную конструкцию с водяным охлаждением, а размер колпакова больше, чем у стандартной печи ионного азотирования той же модели, что способствует защите окружающей среды и энергосбережению.
3. Корпус печи оснащен двухслойным тепловым экраном из нержавеющей стали, температура печи более равномерна, а эффективность поддержания слоя азотирования (глубина, твердость и форма структуры) слоя азотирования лучше.
4. Система охлаждения корпуса печи использует многоканальную систему управления водяным охлаждением, которая значительно улучшает однородность температуры в корпусе печи.
5. Благодаря встроенному катоду и устройству измерения температуры температура в корпусе печи в реальном времени становится более реальной, точность измерения температуры выше, а также обеспечивается лучшая защита корпуса печи.
6. Использование высококачественной литой слюды обеспечивает лучшую антистатическую прочность для поддерживающей изоляции катодного диска.
7. Гофрированный всасывающий соединительный шланг из нержавеющей стали нелегко состарить, и из-за старения нелегко вызвать утечку воздуха и другие проблемы.
8. Корпус печи оснащен смотровым окном, позволяющим в любое время наблюдать за условиями работы корпуса печи.
Таблица конфигурации оборудования для импульсного ионного азотирования серии LDMC-50
Имя | Спецификация представить | Кол-во |
Корпус вакуумной печи | Размер камеры: φ700×1000 мм высотой. | 1 |
Вакуумный насос | 2Х-15 | 1 |
Электрический вакуумный дроссельный клапан | Китай ГИД-50 | 1 |
Вакуумный электромагнитный клапан | Китай DDC-JQ50 | 1 |
Регулятор массового расхода | Китай D07 | 2 |
Вакуумметр абсолютного давления пленочного типа | Китай ZJ-1C | 1 |
Контроль давления | Япония SR3 | 1 |
Контроль температуры | Япония SRS13 | 1 |
Выпрямительный трансформатор | Китай (36 кВА, масляный) | 1 |
ПЛК (программируемый контроллер) | Серия Mitsubishi FX из Японии. | 1 |
Промышленный ПК | 15-дюймовый цветной сенсорный дисплей | 1 |
Подъемное устройство оборудования | Эффективный ход 1000 мм (гидравлический подъем) | 1 |
Градирня (резервуар) | Расход ≥2м3/ч | 1 |
Выбор и назначение печи ионного азотирования
Модель | LDMC-50 А | LDMC-50AZ | ЛД-50АС | LDMC-50АЗС |
Размер камеры | ¢700x1000 мм | ¢700x1000 мм | ¢700x1000 мм | ¢700x1000 мм |
Мощность нагрева (кВт) | 50 | 50 | 50 | 50 |
Ограниченный вакуум (Па) | ≤6,7 | ≤6,7 | ≤6,7 | ≤6,7 |
Скорость роста (Па/мин) | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па | ≤0,13 Па |
Максимальная загрузка (кг) | 600 | 600 | 600 | 600 |
Максимальная обработанная площадь поверхности | 5,0㎡ | 5,0㎡ | 5,0㎡ | 5,0㎡ |
Нормальная рабочая температура (℃) | 500±50 | 500±50 | 500±50 | 500±50 |
Максимальная рабочая температура (℃) | ≤650 | ≤650 | ≤650 | ≤650 |
Максимальный пиковый ток (А) | 100 | 100 | 100 | 100 |
Максимальный ток (С) | 50 | 50 | 50 | 50 |
Максимальное выходное напряжение (В) | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый | 0-900 В Плавно регулируемый |
Частота (Гц) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Режим управления | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты | Фиксированная регулировка ширины частоты |
Форма выходного сигнала | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна | Прямоугольная прямоугольная волна |
Скорость дуги | ≤15 мкс | ≤15 мкс | ≤15 мкс | ≤15 мкс |
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление | ПИД-автоматическое управление |
Режим контроля давления | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип датчика давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления | Передача абсолютного давления |
Режим управления потоком | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление | Ручное управление | ПИД-автоматическое управление |
Тип расходомера аммиака | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Тип расходомера углерода | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер | Стеклянный роторный расходомер | Массовый расходомер |
Режим ввода параметров | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана | Ключевой ввод | Ввод сенсорного экрана |
Режим записи параметров | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод | Регистратор (температура) | Компьютерный автоматический ввод |
Ручной режим работы | Да | Да | Да | Да |
Автоматический режим работы | Нет | Да | Нет | Да |
Программируемый контроллер (ПЛК) | Нет | Да | Нет | Да |
Промышленный управляющий компьютер | Нет | Да | Нет | Да |
Система подъема корпуса печи | Нет | Нет | Да | Да |
Режим охлаждения печи | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. | Ручная регулировка многоканального подачи воды. |
Размер шкафа управления | 1400*700*2000мм |
